微米…我們在亞微米的微米世界中規劃、設計和製造模具。
為了製作超精密的連接器成型製品，需要製作精度為1/1000mm以內的樹脂成型模具。我們設計和製造的模具是微米級的…有時是亞微米級的精度。在模具加工過程中，我們充分利用最先進的設備，每位工程師每天都在努力確定肉眼看不到的精確度。同時，我們以獨特的技術和創造力創造了許多獨特且優秀品質的連接器產品，同時生產了大量被證明是獨一無二的專利技術。那些已經獲得發明專利和實用新型的……那些正在申請中的……都是我們的核心技術，證明了我們獨創的模具和成型技術！
①在1/1000 毫米的微觀世界中創建模具。第一步是規劃和設計。 CAD建立的設計圖將成為後續材料採購、加工和組裝流程的基礎。基於豐富的過去數據和專有技術的積累，在預測成型情況的同時進行設計。由於設計工作是流程的起點，因此需要創意和精緻的工作。
②為了提供產品品質穩定生產，我們追求“製造輕量、緊湊的模具”，最大限度地降低注塑機動態精度的影響，提高模具和注塑機的精度壽命。
③對應每個零件部品的成型特徵盡可能地追求R=0.01mm，Ra=0.05μm以內的零件加工目標值，同時追求具有高塗層附著力的零件的最佳表面粗糙度。
④所有的模具零件均在恆溫23℃±1.0°C的加工車間進行完成加工的，包括模具的組裝工序。
⑤100％內部生產以保持精度，各零件標準化，快速交付模具，降低成本。
①融合本公司在面向電子設備及汽車的連接器生產、憑藉嵌件成形所實現的各種連接器零件的量產、使用熱硬化性樹脂的半導體封裝設備開發等廣泛領域的技術與經驗,對精密零件及電子零件的量產成形、各種客戶定製零件的製造以及自動化流程提案。
②實施體現了我們的模具維護理念「PIT STOP」的模具維護，驗證和實踐模具調整過程的最佳使用和高精度維護的實踐。
③65台自有射出成型機穩定生產連接器成型製品，每月產量4.5億PCS以上（實際值）
④建立了QCD最佳量產系統（在所有註塑機生產線上都配備了影像偵測機作為標準配備）
⑤為了保障所有成型製品的品質一致性並實現自動化和省力化，自動分篩檢查機也是所有註塑生產線的標準設備。
